Panoramica dell'attrezzatura di essiccazione flash di circolazione dell'azoto
L'essiccatore flash di circolazione dell'azoto è un nuovo tipo di essiccatore chiuso sviluppato da Changzhou Baide basato sulla tecnologia straniera avanzata. Il sistema di essiccazione a circuito chiuso funziona in un ambiente chiuso, e il mezzo di essiccazione è gas inerte, che migliora il fattore di sicurezza dell'apparecchiatura. Realizza la produzione di essiccazione e recupero di solventi organici e materiali solventi nei campi dei farmaci, biochimica, ingegneria chimica, biologia e altre tecnologie, e ha la praticità di produzione sicura, alta efficienza, basso consumo, risparmio energetico e riduzione delle emissioni.
L'essiccatore istantaneo di circolazione dell'azoto consiste di una macchina di essiccazione, riscaldatore, filtro a sacco, condensatore, ventilatore e contenitore del materiale. L'intero processo di essiccazione avviene in condizioni di ossigeno estremamente basse sotto protezione da azoto, con conseguente buona qualità del prodotto ed evitando i rischi di ossidazione, decomposizione, combustione ed esplosione. Questo sistema può risolvere i problemi del recupero del solvente organico, dell'essiccazione di materiali facilmente ossidabili e tossici ed è adatto per l'essiccazione e il recupero della torta filtrante infiammabile, esplosiva e tossica come, pasta come, materiali simili a liquami, così come materiali contenenti solvente organico.

Principio di funzionamento dell'essiccatore flash di circolazione dell'azoto
Prima di utilizzare il sistema, utilizzare azoto per sostituire l'aria all'interno del sistema, in modo che il contenuto di ossigeno nel sistema raggiunga la concentrazione sicura del solvente. Dopo essere stato riscaldato dall'apparecchiatura di riscaldamento, l'azoto circolante entra nell'essiccatore flash. Il materiale umido entra nel meccanismo di alimentazione a spirale dell'essiccatore flash attraverso il dispositivo di trasporto e l'alimentatore a spirale può essere controllato a frequenza variabile. Il materiale viene trasportato da un trasportatore a spirale nella camera di essiccazione e schiacciamento e quindi schiacciato da lame rotanti ad alta velocità con angoli diversi. Viene quindi colpito dal flusso d'aria ad alta temperatura che entra nella camera di essiccazione del ciclone e ruota ad alta velocità, facendolo salire e cadere rapidamente. A questo punto, la temperatura del flusso d'aria scende rapidamente e l'umidità nel materiale evapora rapidamente, completando il processo di essiccazione. Il materiale sovradimensionato è bloccato dall'anello di eluzione e cade nella camera di essiccazione e schiacciamento per continuare a schiacciare fino a ottenere polvere fine.
Il materiale essiccato entra nel separatore ciclonico con flusso d'aria ad alta velocità e ad alta temperatura. In questo momento, più del 95% del materiale viene separato e affonda nel contenitore di raccolta, mentre la piccola quantità rimanente di materiale entra nel filtro a sacco a impulsi con il flusso d'aria. Il flusso d'aria entra dall'esterno del sacchetto filtro e viene filtrato prima di essere scaricato verso l'alto. Per evitare l'accumulo di materiale nel sacchetto filtro, un'elettrovalvola a impulsi è cronometrata per immettere alternativamente aria compressa dalla parte superiore di ogni sacchetto filtro per soffiare indietro il sacchetto filtro. La resa del materiale può raggiungere oltre il 99,5%.
Lo scarico entra nel condensatore multistadio (il condensatore alettato ha bassa caduta di pressione e buon effetto di condensazione), che condensa il solvente nel gas umido e caldo. Il solvente condensato viene raccolto in un serbatoio di raccolta e immagazzinato (emissione zero in aria, riciclabile). Dopo la condensazione e la deumidificazione, il gas di azoto secco viene quindi inviato al riscaldatore per la circolazione attraverso un ventilatore.

Diagramma di flusso di processo della macchina di essiccazione flash di circolazione dell'azoto

Caratteristiche di prestazione dell'essiccatore flash a circolazione dell'azoto
(1) Questa tecnologia utilizza un essiccatore flash del mulino rotante, che affina il materiale a causa della centrifugazione, taglio e collisione, con conseguente uno stato altamente disperso. La velocità relativa tra la fase gas-solida è relativamente alta, che migliora la massa e il trasferimento di calore; L'aria calda genera un forte movimento rotazionale nella stanza di essiccazione, che ha un forte effetto di pulizia sui materiali sulla parete, eliminando il fenomeno dell'attaccatura della parete.
(2) Il breve tempo di essiccazione del materiale garantisce la sua qualità.
(3) Questo sistema è una struttura completamente chiusa e l'attrezzatura è riempita con gas inerte (come azoto) all'interno. Quando essiccano materiali anaerobici o materiali contenenti solventi infiammabili ed esplosivi, non c'è ossigeno nel gas, rendendo impossibile bruciare o ossidare. Ciò può efficacemente impedire che l'attrezzatura prenda fuoco o esploda durante la produzione, rendendola più sicura delle attrezzature ordinarie.
(4) Questo sistema sigilla tutte le apparecchiature mobili con azoto e utilizza un analizzatore di ossigeno per analizzare il contenuto di ossigeno online, migliorando la sicurezza del sistema.
(5) A causa del funzionamento a circuito chiuso, nessun gas di scarico o polvere viene scaricato nell'atmosfera, quindi non causerà inquinamento ambientale.
(6) Dopo l'essiccazione in un sistema a circuito chiuso, il prodotto è facilmente raffreddato all'interno del sistema originale senza assorbire l'umidità.

Progettazione di ottimizzazione della macchina di essiccazione flash di circolazione dell'azoto
Nel processo di essiccazione flash a ciclo chiuso, il mezzo di essiccazione è generalmente un gas inerte, come azoto o gas di anidride carbonica. Il gas inerte riscaldato ad alta temperatura entra nell'essiccatore e subisce uno scambio di calore e massa con il materiale umido. Il materiale umido viene essiccato e separato da un separatore ciclonico e un filtro a sacco; I gas inerti con elevata umidità e bassa temperatura entrano nella torre di spruzzo per il raffreddamento e la deumidificazione, mentre i gas inerti con minore umidità vengono inviati al riscaldatore per il riscaldamento da un ventilatore circolante e continuano a circolare in questo modo.
(1) Aggiunta di materiale bagnato
Nella porta di alimentazione che è soggetta a perdite, dovrebbe essere progettato con una leggera pressione positiva per impedire l'ingresso dell'ossigeno dall'atmosfera. Se si utilizza un alimentatore a forma di stella, i materiali bagnati spesso bloccano l'alimentatore e lo impediscono di funzionare. Se viene utilizzato un alimentatore a spirale generale per l'alimentazione, il fenomeno di spruzzatura alla porta di alimentazione è grave, l'ambiente è povero e il funzionamento manuale è impossibile, con conseguente alimentazione anormale. Pertanto, viene adottato un alimentatore a doppia elica con lame sfalsate e interblocco e un dispositivo di alimentazione a vite verticale è installato sul silo per formare una guarnizione materiale, eliminando il fenomeno di spruzzatura e garantendo un'alimentazione uniforme, quantitativa, continua e stabile.
(2) Cattura del prodotto secco
Per materiali così leggeri e fini, la separazione gas-solido è difficile. In questo sistema di essiccazione a ciclo chiuso, se la separazione gas-solido non è buona, la perdita di materiale aumenterà e avrà un impatto negativo significativo sui successivi sistemi di raffreddamento, deumidificazione e riscaldamento.
(3) Ventilatore di circolazione
La resistenza totale del sistema di essiccazione a ciclo chiuso è relativamente alta. Per ridurre la perdita all'interno e all'esterno del sistema, sia la pressione positiva che quella negativa nel sistema non dovrebbero essere elevate. Questo sistema è progettato con due ventilatori collegati in serie e posizionati separatamente, uno posto tra il filtro a sacco e la torre di spruzzo, e l'altro posto tra il filtro e il riscaldatore. La guarnizione dell'albero della ventola di circolazione ha un impatto significativo sul contenuto di ossigeno del mezzo di essiccazione e il successo o il fallimento della progettazione della guarnizione dell'albero determina se l'intero sistema può funzionare normalmente. Dopo la ricerca e l'analisi, è stato scoperto che nelle situazioni in cui la temperatura è elevata, c'è una certa quantità di polvere e le condizioni di lubrificazione sono scarse, l'uso di guarnizioni a fluido magnetico può ottenere migliori effetti di tenuta.
(4) Deumidificazione del mezzo di essiccazione
Il mezzo di essiccazione deve essere deumidificato e raggiungere un contenuto di umidità inferiore prima di poter essere riciclato. Generalmente, il metodo di raffreddamento è utilizzato per la deumidificazione, che può essere ottenuto utilizzando liquido criogenico o acqua di raffreddamento. I costi di investimento e di esercizio per il raffreddamento criogenico a liquido sono entrambi elevati. La torre dello spruzzo adotta l'imballaggio dell'anello della porcellana Bao'er, che assicura il contatto gas-liquido sufficiente e uniforme e il buon effetto.
(5) Guarnizione di parti rotanti meccaniche
Ci sono molte parti rotanti meccaniche nel sistema di essiccazione, come ammortizzatori, alimentatori, argani, ecc. Anche se la loro velocità di rotazione non è elevata, ci sono molti punti di tenuta. Se la progettazione di tenuta non è buona, la perdita del sistema sarà significativa. Attraverso esperimenti, l'uso di riempitivi e guarnizioni di gas ha mostrato migliori effetti di tenuta.